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选萤石矿生产线设备是根据市场需求设计的一条具有高度自动化控制的萤石选矿系统，对萤石矿有很好的选矿效果具有节能，高效，环保等优点。萤石浮选工艺中所用的提纯设备是搅拌桶和浮选机，浮选机有机械搅拌式、充气搅拌式、压气式和气体析出式四种，不同浮选机的工作原理和性能不同，我们可以根据自己实际情况进行选择。萤石重选工艺重选法主要用于生产冶金级萤石粒子矿，适用于选别有用矿物与脉石有较大比重差的原料，其要求被选别的萤石品位高、粒径在6-20mm之间，萤石重选工艺中所用到的物料提纯设备有跳汰机、摇床、螺旋溜槽、离心机，我们可以根据物料性质和对产品的要求，从这四种提纯设备中挑选一个，常用设备为跳汰机。
想要购买选萤石矿生产线设备，首先要了解萤石的生产工艺是什么？都需要哪些生产设备？萤石的加工大致可以分为手选、重选、浮选三种选矿工艺，其中前两种由于技术落后、选矿效果不明显等原因，已经基本不采用，现在多采用浮选工艺进行萤石加工。该生产线主要用到的设备有颚式破碎机、球磨机、浮选机、分级机、烘干机、搅拌桶等，其工艺流程基本是原萤石矿破碎-分级-球磨磨矿-粗选-粗选矿再磨-多次精选。
选萤石矿生产线设备跳汰机选萤石矿的原理，其他机械设备均匀辅助跳汰机工作的辅助设备。跳汰机选萤石矿的原理是根据萤石和伴生脉石间存在一定的比重差，经过破碎，脉石和萤石单体解离后同时进入跳汰机分选，比重较大的萤石矿和比重较小的脉石会按照比重重新分层，从而得到萤石矿精矿和尾矿，这个过程需要经过破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛等机械设备的协助作业，这就是萤石矿选矿生产线的工作原理。
萤石矿经过两段破碎后，接下来就是对其进行合理的研磨筛分，这一阶段主要是选用了球磨机与螺旋分级机来共同组成一个完整的闭路循环流程。破碎后的萤石矿颗粒被球磨机研磨后进入到螺旋分级机内进行有效分级，只有满足规定要求的萤石细粒才能够被送往到下一个阶段，而不合格的粗料则被重新送回球磨机继续研磨，直到完全合格为止。

萤石矿球磨机是适合用于萤石矿研磨的设备，其既可以进行湿磨，同时也能够满足干磨要求，客户可以根据自己的实际情况来选择磨矿方式，更加方便、灵活、使用，接下来主要来看球磨机的相关优势：
萤石矿螺旋分级机在这里的作用其实与圆振动筛基本类似，也是对萤石物料进行合理的筛选。该设备采用了创新性变频调控技术，能够令设备操作起来更加简单方便，石粉含量更易调节、控制，***提高了萤石物料的筛分效果。另外，该设备还具有维修率低、适应范围广、使用灵活、寿命长、筛分彻底、效率高节能、绿色无污染等性能优势，对于萤石矿的筛分效果尤其佳。
萤石矿选矿加工的关键一步就是浮选，也是整个工艺中的核心环节，一般都会选用红星集团生产的浮选机对其进行合理选矿。研磨合格的萤石细粒被送入搅拌桶内与浮选药剂进行充分的混合，经过1次粗选、5次精选、2次扫选后，可以获得品位较高的合格萤石精矿。需要注意的是，浮选机的浮选过程必须要加入相应的浮选药剂才能够正常运行。

红星集团生产的浮选机是经过30多年的技术沉淀，并吸收了国外很先进浮选生产经验所研发，因此有着其他浮选机所无法超越的结构及性能优势，具体表现如下：

1、结构设计紧凑合理、机重较轻、操作起来更加简单方便，同时有助于企业的投资成本的减少；

2、矿浆入料方式经过独具匠心设计，可令其流态更加合理，***提高了浮选机的处理能力；

3、安装有自动加药装置，不需人工加药，而且可以有效控制加药量、降低药耗、提高浮选效果；

4、包括叶轮、定子在内的主要部件均是采用了超强耐磨材料制造，可延长设备寿命3-5年左右；

5、有多重不同型号规格，可供客户选择范围非常大，能够适用于各种类型的萤石加工厂；

6、配置有先进的尾矿处理装置，能够自动将选矿回水中的有害重金属或者残余药剂完全过滤，可实现其循环利用；

7、浮选过程可采用自动化操作装置，基本不需要现场操作人员，同时整个流程不会造成任何的噪音及粉尘污染。

选萤石矿生产线设备性能特点

1.***降低了冶金级萤石矿生产的难度。

2.用人少，人工劳动强度低。

3.投资小，成本低，效率高，可满足大中小型萤石选矿厂的不同需求。

4.不使用任何化学药剂，采用循环水作业，不会对环境造成任何污染。

5.可根据客户要求调节生产线参数，有效满足不同客户的不同要求。

6.可生产粗粒冶金级萤石块矿和粒子矿，是其他萤石选矿设备所不具备的优势。
在萤石进行选矿提纯的过程中，除了以上提纯设备外，我们还需要破碎、磨粉、筛分、烘干等一系列设备，常用的萤石破碎机设备有颚式破碎机和圆锥破碎机，颚式破碎机用于萤石的初碎，圆锥破碎机用于萤石的二破；在萤石选矿过程中所用的萤石磨粉设备是球磨机、棒磨机，棒磨机适用于萤石的粗磨，球磨机用于细磨，我们可根据自己需要搭配选择；筛分设备有圆振动筛和螺旋分级机，圆振动筛用于分选萤石颗粒，螺旋分级机用于分选萤石粉；烘干设备有浓缩机和烘干机，浓缩机用户精矿的脱水，烘干机用来加快精矿的干燥速度。除了这些设备外，我们还会用到振动给料机、皮带输送机 、除尘器等相关设备。
分离重晶石与萤石的方法与设备有两种，一种是比较简单的重选法，另一种是较为复杂的浮选法。重选法是根据萤石与脉石的比重差进行的分选，重晶石比重4.2-4.6，萤石比重3.0-3.3，因此两者有非常明显的比重差，通过重力分选的方法可以将重晶石和萤石分离，但前提是重晶石和萤石单体解离。浮选法是根据两种矿物间的可浮性差异进行的分选，萤石的可浮性非常好，通过浮选的方法很容易将萤石分离出来，实现萤石和重晶石的分离。
这两种分离萤石和重晶石的方法究竟该选用哪种作为分离萤石与重晶石的方法呢？这需要根据矿石的具体性质分析，例如上图的萤石-重晶石共生矿，萤石和重晶石都属于粗粒嵌布的结构性质，通过破碎完全可以实现萤石和重晶石的单体解离，这种萤石-重晶石共生矿是可以采用重选法分离的，而且重选分离的指标非常理想。而对于萤石-重晶石细粒浸染的矿石，采用破碎甚至细碎都无法使萤石和重晶石单体解离，必须进行研磨才能实现两者的的单体解离，对于此种萤石-重晶石伴生矿，浮选法才是***理想的选择。跳汰机是***常见的重选设备之一，萤石矿与重晶石矿的分选通常可以通过跳汰机来实现，但是由于跳汰机分选产生两种矿物，重矿物和轻矿物，因此采用跳汰机分选重晶石需要两个阶段，阶段采用重晶石作为跳汰机的人工床层，***终获得比重较大的重晶石精矿，尾矿为萤石和伴生脉石，萤石和伴生脉石的比重都不超过重晶石的比重，因此只能作为尾矿排出段跳汰机外，为了对萤石进行回收，需要设计第二段跳汰机选矿流程，第二段跳汰机选矿流程采用萤石矿作为人工床层，***终获得萤石精矿和***终尾矿，两段跳汰流程不仅回收了重晶石，同时也对萤石矿进行了有效的回收，选矿效果可以达到较高水平，相比之下要比浮选工艺更加简单，设备投资和运营成本也大幅度下降，因此近年来采用跳汰机进行萤石和重晶石分选的选矿厂逐渐增多，选矿效果也大多可达到理想水平。
选萤石矿生产线设备需要投资多少钱？这个主要看投资者对生产线的配置和所选设备的价格。市场上生产萤石生产设备的厂家有许多，设备种类也多，不同厂家、不用型号种类的设备，价格也不同。建议客户在购买设备时要从设备质量、性能、价格多方面考虑，不要只在意价格。有些设备的价格非常低廉，客户以为自己买到了划算，结果设