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加工萤石矿的机械设备按萤石矿选矿流程可分为破碎机械（圆锥破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中萤石矿分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。萤石矿选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据萤石矿矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为萤石矿选矿机械，萤石矿选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。
加工萤石矿的机械设备主要组成部分：颚式破碎机、细颚式破碎机、给矿机、圆振动筛、格子型球磨机、螺旋分级机、溢流型球磨机、搅拌槽、浮选机、浓密机、真空过滤机。
破碎机械常用的有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等；粉磨机械中使用***广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等；筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛；水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。
（1）颚式破碎机：颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
（2）圆锥破碎机：圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破
碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现***早的是重力选矿机械，***初的活塞式跳汰机于1830～1840年在德国出现，用于金属矿分选；***台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世；浮选机出现较晚，***台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。
重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。
跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层，聚集在水箱底部成为精矿，由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机；用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。
浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。

萤石矿加工生产线根据矿石硬度不同，破碎流程较常用的有两段破碎流程与三段破碎流程。两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。两段一闭路流程中第二段破碎机与振动筛组成闭路，这就能使萤石产品粒度符合要求，下一步磨矿作业。其总破碎比不大，破碎矿石量也不多，只适合于小型矿山，日处理1000吨萤石设备选型需设计三段闭路破碎流程。
三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。在三段破碎之前都有预先筛分，但也可以在一段或第二段不用预先筛分。三段一闭路流程即在第三段破碎机与振动筛组成闭路，这是常见的流程。其总破碎比大，给矿粒度≥1000mm，碎矿粒度≤12mm，适用于大、中、小型选矿厂。
2、磨矿流程
根据萤石与脉石镶嵌粒度不同有一段闭路磨矿，两段闭路磨矿。一段闭路需球磨机与分级机组成闭路，不合格矿浆由分级机重返球磨机研磨，二段闭路需两台球磨机，第二段球磨机与分级机组成闭路。日处理1000吨萤石设备选型需设计两段闭路磨矿流程。
3、浮选流程
浮选流程有一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿顺序返回流程；一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿集中返回流程；一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿返回采用双回路流程。

加工萤石矿的工艺流程-可根据实际情况定制

1、首先，大块的萤石原矿经振动给料机被均匀的送入PE颚式破碎机中进行初级破碎加工。

2、再经胶带输送机被送到PEX颚式破碎机中进行二次破碎加工。

3、细碎后的萤石矿经输送机被送到振动筛中，不合格的萤石矿被送到破碎机中继续破碎。

4、合格的萤石矿被送到料仓中，之后，摆式给料机将料仓中的萤石颗粒送入球磨机中进行研磨。

5、出来的萤石矿浆进入螺旋分级机中被分成两种不同的规格，不满足要求的物料会被送到球磨机中重新研磨，满足要求的物料进入搅拌桶中被充分搅拌。

6、之后进入浮选机中，加入合适的浮选药剂将所需矿物与其他矿物分离，浮选后的矿浆被送到浓缩机初步浓缩沉淀。

7、然后进入烘干机中被干燥烘干，就可以得到干燥后的精矿物料。
加工萤石矿的机械设备在萤石选矿厂中的应用优势：磨矿作业阶段，使用超细层压自磨机，加入超细层压自磨机的破碎流程真正意义上实现了“多碎少磨”，使得破碎流程节约电量60%，***降低生产成本。浮选阶段采用全截面气升式微泡浮选机节能达到60%，浮选剂用量降低20%，回收率提高1%~5%。引入尾矿干排工艺流程，实现尾矿回水循环利用，降低水的使用成本，并且减少废水排出量，降低矿山正常生产对环境的危害 。

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