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萤石矿选矿方法为重选法和浮选法。 萤石选矿和其它金属及非金属选矿一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、过滤、烘干等过程。选萤石设备也分为重选设备和浮选设备，重选设备指跳汰机，只有跳汰机可以处理粗粒萤石块矿，选萤石浮选机械与其他矿物浮选设备类似，包括破碎机(颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机)、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。萤石矿浮选工艺流程可适用于原矿含泥量高、杂质矿物与萤石共生、有用矿物堪布粒度细等矿石性质复杂的难选萤石矿。
萤石矿的重选是通过跳汰机这种重选设备对中，细粒级的萤石矿进行机械化洗选提纯的一种方法，此方法具有高效，节能，环保的选矿效果，能够生产冶金行业使用的大部分粒级萤石块矿和粒子矿，是冶金用萤石矿生产的核心方法和设备。
　　萤石矿的浮选是通过浮游选矿的方法对细粒浸染的萤石矿进行提取的一种方法，该方法主要用于生产高品质的化工级萤石精粉，也是化工级萤石粉矿生产的途径。浮选法选矿指标高，但选矿设备投资和运营成本都比较大，对中小型的萤石选矿厂并不适用。
湿式格子球磨机常用于磨矿粒度较粗的萤石矿石。工作原理主要是通过传动装置使其缓慢转动，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断給入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。湿磨时，物料被水流带出;干磨时，物料被气流带出。磨机在出料端有排料格子，磨机依靠格子板强制排矿，筒体内矿浆面低，减轻矿石过磨，并防止钢球排出。
湿式溢流球磨机主要部件是一个直径较小而长度较大的筒体，由滚动轴承支承，通过传动机械使其缓慢转动，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动，矿浆高出排矿端中空轴的下边缘而自流溢出。中空轴带有反螺旋叶片，可将溢流的钢球及粗矿块返回磨机内。选萤石过程中，为追求较大处理量，二段磨矿流程采用的是格子型球磨机，***后发现产量不达标，且设备耗损严重，因此采用了湿式溢流型球磨机。溢流型球磨机，不需要强制排矿，矿浆自动溢流，降低了设备耗损和能耗，出料粒度小，磨矿粒度合格率大幅提升，同时成本得到控制。
sf浮选机结构，主要由槽体、装有叶轮的主要部件、电机、刮板以及传动装置等组成，它的容积大于10m3。工作原理，当叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。

BF型浮选机型号分为I型和II型，I型参照SF型浮选机改进设计，为吸入槽；II型参照JJF型浮选机改进设计，为直流槽，通常均简称BF型浮选机。BF型浮选机结构如图，主要由叶轮、盖板、主轴、中心筒、槽体等组成。整个叶轮结构安装在槽体主梁上，由电动机通过三角皮带驱动。本机结构特点为叶轮由闭式双截锥体组成，可产生强的矿浆下循环。本机还可以设有矿浆的自控装置，调节液面。的工作原理是，叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
XCF充气式浮选机槽体与KYF型浮选机相同，不同的是在叶轮的上方设有一个盖板，以形成一个负压区，可自吸矿浆，但功耗略高一些。结构如图所示，由容纳矿浆的槽体、带上下叶片的大隔离盘叶轮、径向叶片的座式定子、对开式圆盘式盖板、对开式中心筒、带有排气孔的连接管、轴承体以及空心主轴和空气调节阀组成。深槽型槽体，有开式和封闭式两种结构。轴承体有座式和侧挂式，安装在兼作给气管的横梁上。xcf浮选机的工作原理主要是通过电机传动装置和空心主轴带动叶轮旋转。槽内矿浆从四周通过槽底经叶轮下叶片内缘吸入叶轮下叶片间，与此同时，由外部给入的低压空气，通过横粱、空气调节阀、空心主轴进入下叶轮腔中的空气分配器，然后通过空气分配器周边的小孔进入叶轮下叶片间，矿浆与空气在叶轮下叶片间进行充分混合后，由叶轮下叶片外缘排出。由于浮选机叶轮旋转和盖板、中心筒的共同作用，在叶轮上叶片内产生一定的负压，使中矿泡沫和给矿通过中矿管和给矿管流人中心筒内，并进入叶轮上叶片间，***后从上叶片外缘排出。由叶轮下叶片外缘排出的矿浆和空气混合物与叶轮上叶片外缘排出的中矿和给矿经安装在叶轮周围的定子稳流并定向后，进入槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到矿浆表面形成泡沫层，矿浆一部分返回叶轮下叶片间进行再循环，另一部分通过槽间壁上的流通孔进入下一槽进行再选别或作为某一***终产品排出。浮选机叶轮隔离盘的作用是使下叶片排出的矿浆和空气混合物不影响叶轮上叶片的吸浆。
其实只要是萤石矿选矿之前的处理都可以被称之为是预处理设备，预处理的目的在于使矿石的各种性质满足萤石选矿设备的基本要求，例如粒度，品位，含泥量等等。对于含泥量较大的萤石矿而言，洗矿机就是其预处理设备，洗矿机可以把萤石矿中的泥土泥团去除，避免它们对后续的选矿造成干扰。对于浮选而言，跳汰机也可以成为是预处理设备，因为萤石矿原矿品位较高时无法直接浮选，用跳汰机预先分选出部分高品位的粗粒冶金级萤石矿，可以改善浮选工艺，提高综合效益和效率。总之只要是对后续选矿流程有益的处理都可以称为是预处理。萤石选矿设备的预处理设备有洗矿机，跳汰机等。
今日接到内蒙客户的咨询，他说他的萤石矿中含土量太大了，不用水洗根本就看不出这是萤石矿，他想要了解一下这种含土量太大的萤石矿萤石选矿设备应该怎样配置，作为的萤石选矿设备制造厂家，佛瑞机械对此好不陌生，今天就为大家讲讲含土量大的萤石矿怎样配置萤石选矿设备。
萤石矿含土不仅影响萤石矿的品位，而且对选矿造成了较大的干扰，尤其是对水循环系统造成的干扰大，有效的解决方式就是洗矿，用洗矿机洗去萤石矿中的泥土，避免它们对选矿造成干扰。有人说矿石含土直接用筛分的方法把土筛出去就可以了，何必在用洗矿机呢？设计上萤石矿含土与含泥是一样的，如果单独依靠筛分，天气干燥无雨时当然可以，但是一旦进入雨季，土与水混合形成泥土泥团，就会对筛分也造成较大的干扰，无论是直线筛，圆筒筛还是振动筛，对这种含泥的矿石筛分效果都不怎么样，所以彻底的方法还是用洗矿机洗矿。
那么这种含土太多的萤石矿萤石选矿设备应该怎样配置呢？步要对原矿石进行初步的筛分，这里的筛分是原矿筛分，使用的是大型的溜筛，用装载机给料，筛除50mm以上的块矿，50mm以下的萤石矿进入螺旋洗矿机洗矿脱泥，块矿进入破碎机破碎。经过洗矿和破碎后的萤石矿汇合进入振动筛筛分为几种不同的粒级，然后分别进入跳汰机重选获得粗粒精矿和细粒冶金级精矿产品。