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为了提高萤石矿的品位及回收利用率，萤石矿加工厂通常采用整条萤石矿选矿生产线对其进行选矿加工，那么萤石矿选矿生产线设备如何配置较合理呢？我公司技术***通过对萤石矿的硬度、湿度、结构等特征进行了深入的研究，为萤石矿量身配置了一套完整的萤石矿设备，具有技术精良、价格实惠、成本低等优势。由于萤石矿属于易浮性矿石，一般采用浮选法对其进行选矿加工处理，并需要经过破碎、磨矿、浮选、烘干等多个步骤，需要用到的设备有颚式破碎机、球磨机、浮选机、烘干机、螺旋分级机、浓缩机、搅拌桶等。
萤石矿选矿厂的主要萤石矿设备一般分为萤石矿破碎设备、萤石矿筛分设备、萤石矿磨矿设备、萤石矿分级设备、萤石矿选别设备、萤石矿浓缩等等设备。破碎设备有：颚式破碎机，圆锥破碎机，辊式破碎机等等；筛分设备一般是振动筛，也有固定筛的。磨矿设备主要是：球磨机、棒磨机。分级设备主要是螺旋分级机和旋流器。选别设备主要是跳汰机和浮选机。浓缩设备主要是浓密机。
萤石破碎设备可以使用对辊破碎机属于细碎类设备，它是采用双棍作为支撑，所以萤石破碎机在工作过程中的稳定性更高，并且出料粒度也是相当均匀，和传统的破碎机相比，萤石粉碎机的适用性更强，在化工、煤炭、冶金等行业得以广泛的应用，萤石破碎机的突出优势就是成品粒度可调节控制，可以为用户创造出的经济收益更高。萤石破碎设备具有体积小、破碎比大（5-8）、噪声低、结构简单、维修方便、生产率高等优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
萤石矿球磨机采用滚动轴承，溢流排料比普通磨机节能３０％以上，噪音低，生产量高，整体机架，便于按装，运输．高效节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，高效节能球磨机被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式高效节能球磨机和湿式高效节能球磨机两种磨矿方式。根据排矿方式同，可分格子型球磨机和溢流型球磨机两种。 高效节能球磨机的构成：节能球磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。
萤石分级机设备被广泛的使用于选矿厂和球磨机配合成一个闭路循环分程分流的选矿过程。在萤石矿的流程中起到一个对矿浆进行粒度分级，分级机设备也可以使用在脱泥以及脱水的工作。分级机设备的特点就是结构简单、操作的方式简单等等的特点。经过磨矿后的矿浆从螺旋分级机槽体下真个进料口进进槽体内，倾斜安装的槽体下端为矿浆分级沉降区，螺旋体低速旋转搅拌矿浆，使大部分轻、细颗粒的物料悬浮到上面，溢出进进下一道选矿工序；粗重颗粒的物料沉降于槽体成为矿砂，由螺旋体上的叶片输送到螺旋分级机槽体上真个排砂口排出。如螺旋分级机与磨机组成闭路，则粗颗粒物料经溜槽进进磨矿机再磨。
实际上，萤石矿重选是根据萤石和脉石的比重差进行的一种选矿，由于萤石矿大多为粗粒或块状嵌布，而且萤石和脉石之间也有明显的界限，虽然比重差较小，但其他特点还是比较符合重力选矿的条件的，重选法是***能够高效地生产冶金级萤石粒子矿的方法，为了提高冶金级萤石矿的效率和产量，相关企业和部分一直寻求一种高效的萤石矿选矿方法，而这种方法恰好就是重选法。

萤石矿比重3.0-3.3，与萤石矿伴生的脉石比重一般在2.6以下，因此萤石矿与脉石间的比重差并不是很大，在重选难易等级中属难选矿，为了解决这种困难，严格的筛分可以***有用矿物和脉石比重接近的萤石矿选矿效果，在用跳汰机选萤石矿之前，对萤石矿进行严格的筛分，可以提高萤石矿的选矿指标，经过多年的实践，这已经成为业内的一个共识，在萤石矿重选流程之前，通常都有严格的筛分流程，因为这样不仅提高的萤石矿选矿的指标，而且对萤石矿选矿效率的提高也有很大的帮助。

严格筛分后的萤石矿粒级范围较小，跳汰机的跳汰制度可以控制在一个很小的范围，不仅更易于操作，而且大幅度提高了萤石矿和脉石在跳汰机中分层的效率，由此跳汰机选萤石矿的效率也得到很大的提升。严格筛分后的萤石矿选矿后粒度没有明显变化，精矿产品依然控制在入选前的粒度范围，对于冶金行业来讲，这种严格筛分过的萤石矿精矿产品能够得到大家的认可。
原生的萤石大多含有较多杂质，需要经过选矿提纯才能用于工业生产，常用的萤石选矿方法有浮选和重选两种。萤石浮选机是我公司专门针对萤石的矿物组成特性研发出的新型萤石矿设备，该设备在传统浮选机的基础上，取其精华、去其糟粕，有自己的独特优势。
萤石浮选机作业时，具体流程为：叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。
根据萤石矿矿物的不同，萤石矿设备可以处理四种类型的萤石矿，即石英型萤石矿、碳酸盐型萤石矿、重晶石型萤石矿以及硫化矿型萤石矿。
（1） 石英型萤石矿：主要矿物为萤石、石英，萤石含量可达 80％一90％ 。含少量方解石、重晶石和硫化物 。
（2） 碳酸盐型萤石矿：主要矿物为萤石、方解石。方解石含量可达 30％以上，有少量石英，有时组成石英一方解石一萤石型矿石。
（3） 重晶石型萤石矿：主要矿物为重晶石、萤石，重晶石含量达 10％ ～40％。该类型矿石常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化物，有时石英含量增加，组成石英一重晶石一萤石型矿石。
（4） 硫化矿型萤石矿：其矿物组成基本与石英一萤石相同，但含较多的金属硫化物，有时铅、锌含量可达工业品位。
萤石矿设备选矿技术
1、萤石选矿工艺流程
萤石原矿--粗碎--细碎--磨矿--分级--浮选--浓缩脱水--烘干--包装
2、萤石磨矿
萤石磨矿是萤石选矿厂的主要工序之一，根据矿石性质不同，有一段闭路磨矿、两段闭路磨矿。总之使萤石与脉石单体解离，为浮选创造条件
3、萤石浮选
萤石浮选是萤石选矿厂的关键工序，所有的选矿技术体现在浮选
低品位萤石重晶石共生矿综合利用萤石矿设备关键技术解决了萤石与重晶石、方解石难以选矿分离的难题，获得了满足YB/T5217-2005 ***标准的萤石精粉，该技术的应用将有望盘活武陵山区（湖北、贵州和重庆）丰富的萤石资源，推进我国萤石资源开发利用新***建设，对支撑我国高端精细氟化工产业发展具有重要意义。
我国萤石资源丰富，但是我国萤石资源的平均品位较低，仅有34.7%，而品位大于65%的可以直接作为冶金级块矿的富矿仅有3000多万吨，仅占单一萤石矿床总储量的百分之二十几，占***储量的8%，而在这类富矿中品位大于80%的可直接开采商品块矿仅有1000万吨，占总储量的不到10%，且富矿资源已近枯竭；同时，我国的萤石矿多与钨、钼、铋、锡、铅、锌以及非金属矿重晶石、方解石、高岭石、石英灯半生，也造成了对影视回收利用的难度。除了湖南桃林矿已综合回收萤石外，我国多数含萤石半生矿山如湖南柿竹林、内蒙白云鄂博等还未对萤石有效回收，其工艺还处于研究阶段。
目前，萤石的选矿方法主要有手选、重选和浮选。手选主要用于萤石矿与脉石矿界限十分清楚、废石易于剔除的块矿；而重选（对于萤石多为跳汰选矿）主要用于品位较高、粒度较大的萤石粒矿。手选和重选得到的萤石多用于冶金、故称为冶金级萤石块矿。
但是随着萤石富矿资源的越来越贫乏，浮选是广泛回收利用萤石的***主要的方法，无论是单一型还是伴生型萤石矿，均可采用浮选得以回收利用。
虽然我国萤石资源储量丰富，但是我国萤石矿选矿工艺简单，***终萤石精矿质量不高，资源浪费严重，迫切需要选矿界努力研究先进的选矿工艺，提高萤石利用效率。我公司专业从事各种萤石矿选矿生产线设备的研发与生产，并可根据用户的生产现状及矿石的特征为用户量身配置较合理的选矿生产线设备，***能实现企业效益的较大化。