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产品用途：
主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案的印刷。
商品描述：　　本产品全部采用进口优质原料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、不出油、印刷效果好等优点。
标准参数：
型号 外观 硬化劑比例% 操作时间 硬化时间 硬度 Shore A
RTV－642 黄/白 2% 25min 2-3h 25±2

移印硅胶说明
1． 先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气泵枪吹干，并涂上一层脱模剂。
2． 移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果承印物表面越不规则（凹凸不平）或印刷图案面积较大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
添加硅油调整硬化后物性表
RTV-642#(克) 100 100 100 100
T15固化剂(克) 2 2 2 2
硅油 (克) 0 10 20-25 40-50
硬度 Shore A 26±2 20±2 15±2 10±2

3．硅胶和硅油混合均匀搅拌后，再按硅胶总重量的2％-3％加入硬化剂，再进行快速搅拌均匀，并进行抽真空排泡，抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快胶化，就会影响倒胶的质量。注意：過久脫泡工作將抽走硬化劑中的揮發成份，導致深層硬化不良及物性改變。没有真空机应静待自然排泡。
4．混合胶体倒入模具前必须在模具内喷上一层脱模剂，再把混合胶体从模具边缘、边角慢慢的小量清注入模具内。
5．混合胶体在模具内起缩合反应，待胶体完全固化，没有粘性即可脱模。胶头放置12小时后使用效果更佳。
6．另外缩合型系列硅胶，是在常温下硫化成型。因此硬化时间与硬化剂的添加量，环境的温度有一定的关系。固化的用量越多，固化时间越快。室温高时，固化剂的分量要减少，温度降低时，分量适当增加。
7．在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免浪费。


移印硅胶产品使用说明书：


　　一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用工具吹干，并涂上一层脱模剂。


　　二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。


　　三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度15A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。


　　四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量