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（一） 新型复合发泡精炼剂的成分
表一 新型复合发泡精炼剂组成（%）

CaO Al2O3 MgO SiO2 Al F+Cl C P S H2O
60~70 13.5~16.5 <2 <2.5 8~10 <2 <1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.5
（二） 新型复合发泡精炼剂的效能
该产品是具有还原能力的碱性渣，在LF炉精炼过程中形成铝酸钙渣系。
1、迅速发泡、升温
在LF炉精炼过程中，1分钟即可发泡，精炼剂成渣快、发泡埋弧性能好，是LF精炼要求的主要技术指标。其熔点小于1400℃，成渣速度快，在精炼温度下，CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力。因此埋弧性能好、升温速度快，电极电耗大幅降低，精炼节奏快。
精炼剂的发泡并维持一定的高度起到埋弧作用，主要是由渣的物理性质及化学组成、熔点、粘度和表面张力有关。起泡机制主要是高温下电极的碳或精炼剂中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应产生CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。
该精炼剂埋弧效果好、炉前噪音较小、升温速度快、保护电极、不侵蚀耐材。
2、脱硫
铝酸钙渣系，有较高的硫容量，在钢水精炼的温度下，该精炼剂造成的钢液和钢渣的还原性以及CaO含量，满足了脱硫反应的热力学条件。该精炼剂由于加入Al2O3，增加了渣的流动性。由于某种原因使多组元渣系、渣的熔点低，因此满足了脱硫反应的动力学条件。因此该精炼剂有较强的脱硫能力，根据加入量的不同及精炼时间的长短，脱硫率***可达67.8%以上。
3、脱氧、无套眼现象
对随钢水流入钢包中的钢渣进行脱氧、改质，降低渣中的FeO、MnO含量，降低钢渣氧化性。根据钢种的要求及加入精炼剂量的不同，可使渣中（FeO+MnO）≤1～3%，同时由于金属铝的强还原性，对钢液中的[O]也进行脱氧，并改善了氧在钢渣间的化学平衡。
铝是对钢的终脱氧、晶粒度、夹杂物和钢材的韧性，特别是低温冲击韧性有重大影响的金属元素，优质钢和专用钢对铝含量都有严格要求，生产实践表明，钢中酸溶铝AIs≥50ppm时，钢水可浇性变差，造成大包水口和中间包水口结瘤、堵塞，并影响到连铸坯质量。该复合发泡精炼剂虽含有10～15%的金属Al，经国内外多年使用和试验，从未发生堵水口现象，生产顺行。如果将其用在对钢***终脱氧时，要把这部分金属铝考虑进去，减少或取消铝粒和其它脱氧剂的量。
4、去除钢中夹杂物
具有还原性、以铝酸钙为主的精炼渣系，由于在精炼高温下的粘度及表面张力，容易吸附钢中的氧化物，特别是ɑ—Al2O3等夹杂在LF精炼过程中，随着底部氩气的搅拌，钢中的夹杂物上浮并被精炼渣吸附。根据精炼时间的不同，一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降50%以上，净化钢水作用非常明显，尤其适用于高品质钢的生产。

（三） 使用方法
1、使用过程中，可以先将包装袋吊起，解开下口，该产品将自行滑入备料仓，然后采用高位料仓下料。
2、吨钢加入量可根据实际进站硫的情况在2.5─3.5Kg之间调节，但***不要超过5Kg。
3、该产品需要***加入LF炉，不需分批加。
（四） 注意
1、 该产品为易碎品。使用航吊或叉车时，一定要轻吊轻放。
2、 该产品为易潮解品。为吨袋、内衬袋双层防潮包装，运输或使用过程中，
不要将包装弄破。
3、 即开即用，***按当日炼钢量×3来估算精炼剂用量。
实验数据统计分析

福建三明钢厂钢水精炼剂应用实验数据分析

试验时间：2005-8-7/2005-8-8 钢种：1008 总炉数：10
钢水总量（t） 911.09
钢水平均温度(℃) 1598.1
精炼时间(min） 13.9
精炼剂总用量（t） 3
均吨钢用量（㎏/吨钢） 3.29
脱硫率 39.9%
降夹杂率 42.9%

备注：在这次试验中，每一炉节省了硅铝钡用量40 Kg。



莱钢银山型钢炼钢厂实验数据统计分析
时间:2005年10月14日-15日
地点:莱钢银山型钢炼钢厂1#精炼炉
钢种:Q235B(6炉) S360(一炉)
钢包平均容量：125吨
出钢平均温度：1591℃
平均升温速度：5℃/min
吨钢平均加入量：2.5kg/吨
平均精炼时间：20分钟
***脱硫率：67.8%
发泡精炼剂炉前应用情况：
1、发泡、埋弧效果好，瞬间发泡，反应剧烈，噪音明显降低。比萤石起泡速度快。
2、聚渣性能好，成渣快。
3、脱硫速度快，效果好。
4、因Q235B不测氧含量,所以没有记录,但根据炉前反映,加入发泡精炼剂后可不加入原脱氧
材料(碳化硅),从渣样看脱氧效果明显。