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4）用手工除锈方法将储罐边缘板（钢板）基面以及罐壁***下层圈板（距边缘板150mm高范围）的基础表面进行打磨除锈，对已腐蚀松动的旧漆膜、锈蚀、水泥杂物、油污等附着物全部清除干净（ST2.5级）。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除，需用特殊表面处理剂清除。
2、施工方法
1）、涂刷***道底漆
将涂料与专用溶剂按比例工艺配制成打底涂料，涂刷在清理干净的混凝土基础及边缘板（钢材）基座的表面，外沿立面从阳角往下约100mm处。配制打底胶料时要控制其粘度，避免产生气泡，影响涂层附着力。
要求底涂涂料的用量季节不同反应时间要随时调整，同时稀释浓度及其用量也要随之发生微量改变，具体技术人员根据施工地点的季节、天气、温度的不同而现场测量配制底涂涂料。
2）、刮***次弹性胶泥
CTPU弹性防水涂料与特殊的原料按照工艺比例调配，使之形成特殊的CTPU罐底密封弹性胶泥。
（1）在罐壁圈板与边缘板所形成的直角用胶泥填充，要求压紧严实使其形成一定角度且平整的斜面；
（2）在边缘板与储罐的基础所形成的直角也用胶泥填充，要求压紧严实使其形成平整的斜面。
3）、刮第二次弹性胶泥
要求施工时使两个斜面找平，确保底板***外端涂层有一定的厚度（不低于2mm）。
4）、 二布四油工艺
（1）涂刷底漆一道（加填料使其略厚）
（2）待涂层初凝后，覆上脱腊玻璃纤维布一层，不准有褶痕、气孔发生，以避免水分残
（3）玻璃纤维布上再涂底漆一道。
（4）待涂层初凝后，再涂一道底漆
（5）待涂层初凝后，再覆上第二层玻璃布（工艺按照***层）；
（6）待涂层初凝后，再涂一道底漆（要适当厚一些）。
要求玻璃纤维布的贴覆要注意其上下及左右接缝处重叠***少要大于5cm，且不准有褶痕、气孔出现。玻璃纤维布与罐壁贴合高度应不小于100mm，与罐基础外缘贴合高度应达到50mm。各涂层表面要平整、光洁饱满、色泽一致。
5）、涂刷两道弹性胶泥即弹性面胶，要求丰满、平整。
要求自罐底边缘板角焊缝处至罐底水泥基础外缘，其间胶层平均厚度不得小于5mm，且边缘板外缘处胶层总厚度应不小于8mm。胶层整体要有一定的坡度，表面不得出现气孔、未贴合、鼓泡、开裂等现象。
3、环境温度低于-5℃或相对湿度大于85％时严禁施工，且施工时工具及基础表面必须干燥无水。
4、工程施工及验收标准执行HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，并应符合SHS01012—2004《石油化工通用设备常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的相关要求。
一、CTPU弹性防水涂料性能指标（见附表一）
表一 CTPU弹性防水涂料性能指标
序号 项目 单位 指标
1 外观及颜色 / A组分为同名粘稠液体
B组分为银灰色色浆
2 固含量 % ≥80
3 拉伸强度 MPa 1.9～8.00
4 延伸率 % 400～1000
5 与混凝土粘接强度 MPa 2.0-4.0
与钢板粘接强度 MPa 2.0-4.0
6 不透水性 0.3MPa、3分钟 不透水
7 密封胶固化时间 h 表干4-12，实干12-24
8 柔韧性 / -40℃下恒温2小时，绕ф10mm轴棒，胶膜不开裂
9 抗冲击强度 MPa ＞5.0
10 耐高温 100℃或高于100℃不流淌
11 固体含量 % ≥94
12 耐裂性 / 基层开裂2~4mm时，胶膜不开裂
13 耐撕裂强度 N/mm ≥12
14 耐腐蚀性能 / 2%HCI、H2SO4、HNO3、 NaOH、H3PO4及氨水、石油浸泡六个月涂膜无变化
15 耐候性 / 在500Wu型紫外线高压汞灯直射500小时无粉化、龟裂现象

二、罐底边缘板防腐密封防渗层施工技术要求
1、施工前表面处理（此项工艺由甲方负责）
1）将储罐混凝土基础边缘已腐蚀松动的部分水泥块彻底清除。
2）将储罐基础边缘全部整改成散水坡型。
3）用高聚物水泥砂浆将所有混凝土水泥基础修补、抹平，边角要圆滑过度、干燥。
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