阆中市桥梁空心板橡胶气囊货到付款，桥梁工程项目如果想从墩台的大体积类混凝土总体施工技术操作着手，提升桥梁工程项目总体施工建设质量及效率，就需先处理好混凝土的裂缝问题[2]。为了能够实现这一目标，需先从合理择取混凝土的原材料入手，提高对混凝土的原材料合理化选择的重视。水泥的水热化通常是诱发混凝土出现裂缝问题的主要原因，故本次研究***围绕着水泥及原材料的择取进行有效性地分析[3]。施工单位应当尤为注重水泥施工材料的择取，以更好地控制住水泥的水化热实际温度，控制好混凝土的实际温度，有效避免混凝土出现相关裂缝问题。有效运用水化热较低的一些水泥施工材料，让水泥实际含碱量可控制于合理范围之内。针对粗细的骨料选择期间，需尽可能地应用粒径的一类粗骨料，将粗骨料当中泥污实际含量减少。针对细骨科，需应用中或粗粒砂，以***含泥量可控制在2%以内，将细度的模数控制在2.6～2.9[4]。因为拌和水量及水灰比、塌落度等也是导致混凝土出现裂缝问题的根本影响因素之一，故在墩台的大体积类混凝土总体施工技术操作期间，需尤为注重控制拌和水量。同时，为将混凝土实际干缩性有效降低，可从降低水灰比及塌落度入手，更好地防止裂缝问题出现，在选择外加剂期间，应当切实地依据墩台的大体积类混凝土总体施工实际要求及相关标准，以通过外加剂合理地添加，有效地避免墩台的混凝土裂缝问题出现。
2.2分层浇筑厚度科学控制
在墩台的大体积类混凝土的浇筑施工期间，通常使用分层浇筑施工方法，为防止浇筑施工期间出现裂缝问题，可将混凝土实际浇筑层厚度有效减少，以加快散热的速度，更好地改善该混凝土的浇筑施工工艺，从根本上防止混凝土的裂缝问题出现。在墩台的大体积类混凝土的浇筑施工期间，***为常用的分层的浇筑法为斜面分层的浇筑法及平面分层的浇筑法。若桥梁墩台平面的尺寸相对较大，则其整体的厚度较小，在这种施工条件之下则需应用斜面分层的浇筑法。在一定程度上，面分层的浇筑法的有效性应用，可让混凝土自端顶部自然流下并形成一定斜坡，对混凝土泵送提供便利条件，避免混凝土的泌水情况发生，增大每一层的散热面积，可更好的控制裂缝问题；而平面分层的浇筑法，主要是针对于平面的实际尺寸较小的部位，若桥梁墩台实际尺寸较小，则可应用这种平面分层的浇筑法。从实际浇筑施工过程来分析，需先从短边入手，混凝土不可初凝，可通过平面分层的浇筑法有效性应用，将分层厚度合理控制在30cm以内[5]。
2.3有效把控浇筑过程
桥梁工程建设项目的墩台大体积裂混凝土的具体施工不仅需要合理择取混凝土的原材料、科学控制分层浇筑的厚度，还需有效把控具体的浇筑过程。在混凝土入模后，需实施振捣技术操作，振捣施工操作期间要注意因面积过大而出现过振或漏振等情况，以***插点的均匀性，所有部位都必须实施密实地振捣施工操作。待振捣施工操作完毕后，若部分的混凝土还未初凝，就需实施二次的振捣施工操作，以改善骨料界面的实际状态，全面提升混凝土自身抗裂性能。在浇筑期间，需投入一定的毛石块，将水泥的水化热量予以吸收，减少水泥的实际用量，有效控制混凝土的裂缝问题。同时，在浇筑墩台的大体积裂混凝土期间，泌水情况极有可能出现。故就需相关施工技术操作人员采用混凝土的泌水处理措施，以防止泌水会影响到总体的施工效率及质量。在浇筑施工期间，需采用抽水泵把混凝土当中泌水全部抽出来。在抽水期间，混凝土的振捣方向必须严格按照要求进行合理地施工技术操作。
2.4做好温控
为确保桥梁工程建设项目墩台的大体积裂混凝土总体施工高效完工，需在施工期间做好温控，防止温度这一影响因素致使混凝土的裂缝问题出现，避免影响整个墩台的质量。在对桥梁工程建设项目墩台的大体积裂混凝土具体施工环节进行降温梯度及温差梯度控制，需在具体施工期间通过循环性水管的安装，以防止温度裂缝问题出现。在安装循环性水管期间，需依据墩台实际的尺寸进行循环性水管层数的布置，可布置多层或单层的循环性水管。在循环性水管布置完毕后，需把降水井当中的水有效地通过该循环性水管注水口缓缓注入至循环性水管的内部，基于水温度相对于混凝土温度较低，则需在水循环期间降低混凝土实际温度，以达到温控效果，彰显出桥梁工程建设项目墩台的大体积裂混凝土各项施工技术应用价值，从根本上提高桥梁工程建设项目墩台的大体积裂混凝土总体施工质量。
充气芯模的使用注意事项：阆中市桥梁空心板橡胶气囊货到付款，
1、在使用充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
2、注意：气囊内模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20
3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
4、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。
充气芯模，是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，能代替原有的木模，竹模，钢模。可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
二、充气芯模使用方法与工艺
（1）表面清理：人工小心清除表面的砂浆、混凝土等杂物，并用清水冲洗干净。
（2）入模：入模时应用麻绳等柔软的绳子牵引橡胶充气胶囊穿入钢筋笼内，并使其纵向接口朝上放置，在入模过程中，应小心防止充气芯模触及周围的钢筋或箍筋的弯钩，防止划破充气芯模。
（3）充气：打开进气阀门充气，充气时设专人观测压力表来控制临测气压。当气压达到使用的压力时，将进气阀门关闭。一般施工单位所使用的充气芯模在施工过程中会采取利用一台6m3的空压机交替充气直至达到使用压力（有时使用三通接头同时加压），尤其注意在充气过程中不得超压，否则可能因压力过大而导致充气芯模爆裂或充气芯模局部变形达大而影响预制钢筋混凝土空心板的外观质量，不同规格的充气芯模的充气控制压力也有所不同。
（4）固定：由于充气芯模在充气过程中会产生上浮的现象，从而影响预制板的顶板厚度和钢筋保护层的厚度，造成混凝土厚度不足。因此必须在上、下、左、右对充气芯模加以固定。一般施工单位采取的是在充气芯模安装完毕后，在主筋上绑扎或焊接“Ⅱ”形或“Ω”形的定位箍筋（有时配以塑料@800mm），防止充气芯模上浮。
（5）振捣：振捣必须使用高频振捣棒从两侧同时振捣，用来防止充气芯模局部左右移位现象，而且在振捣过程中振捣棒不能触及充气芯模，以免损坏充气芯模。
（6）拆模：在混凝土初凝后2h内进行，打开阀门放气后，即可将充气芯模自构件中抽出（为了便于拆模，可在充气芯模表面涂少量的脱模剂），脱模的时间主要是由混凝土的水灰比、水泥标号、混凝土标号、当日的施工温度及养护决定，一般在用手指按压混凝土表面只留有很模糊的指印时进行拆模。
（7）养护：养护同一般的钢筋混凝土构件，可以采取洒水覆盖的方
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包装：规整 |
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2019-03-01 |
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