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不允许有裂缝两湖表皮污染不允许两侧有表皮允济轻微存在
GB 6344 软质泡沫聚合物 拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 6670 软质泡沫塑料回弹性能的测定
撕裂强度的测定
压陷硬度测定范围:0-2000.0 N
优等品和一等品基本均匀，允许有轻度黄态和大手6mm 的气孔色泽不充降有尺于大节mm前对师瓦气孔数缝
家真、腐雷、麻丽，展菌范程序F，液W、
方法C中的试验机应有指针式压力计和/或自动绘制压陷曲线的装置。试验机还应具有在规定的时间内，保持规定压陷变形量，精度为±0.25 mm。
所使用的试验方法（如产品的压陷硬度特性）;
GB10807-2006 软质泡沫聚合材料压陷性能测试标准
示值校验系统可实现力值的准确标定。
尺寸公差、外观及物理机械性能均为出厂检验项目。
家瓦离丽、称容、床至、顺较、触有所重
每个包装内附有产品标志和合格证，注明产品名称、商标、规格、等级、型号，颜色，批号，净重、生产
醉大行程3500mm 可根据客户要求
尺寸偏差合格品士1.5 去20 去30 ±40 士卷o ±基o 去1 士
原理在规定的试验条件下，测量产生规定压陷所需要的力。
采用标准试样，按方法B测得的结果称为压陷硬度特性，如果对产品直接进行测试，其结果为产品的压陷硬度特性。
自动清零计算机接到试验开始指令后，系统自动清零。
长度，宽度偏差应符合表2要求。
采用非叠加的标准试样，按方法测得的结果为压陷硬度指数。
测力醉小分辨率:0.25 N
鞋帽衬里、但繁略费
过载当负荷超过额定值时自动停机。
支撑板为刚性材料，表面应光滑、平整，并大于试样，支撑板具有直径约6mm的多个孔，孔间距 20 mm，以便在试验过程中产生的气体的排出。
4~6 7～1 20～29 摘~相6e~7 的～i 160～2相≥s0
尺寸公差及外观每批任取三块产品进行检验，物理机械性能随机从试样中部取样检验。
示值校验系统可实现力值的准确标定。
供电方式220V/50Hz
本方法所得到的测试结果与测试条件有关。通常这个结果不能直接用于对产品进行的设计。注;软质泡沫聚合材料压陷硬度是其承载性能的测定。本方法可用于对***终制品的测试和块状材料的性能表征。
测定误差:<1%
要求合格品允许有杂色、黄芯
GB 2018 想料试样状态调节和试验的标准环境OB 6343 泡沫塑料和橡胶 表观密度的测定
按GB 10808规定进行，试验机空载速度50mm/m。
测定***：提供三种测定压陷硬度的方法；
每平方米内势合颗通总良小下20 mm
本标准规定了软质聚氮酯泡沫塑料的分类，技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮本标准适用于聚醚多元醇或廉酯多元酶与甲苯二异氰酸酯反应发泡制得的开孔聚融（M）型或案而（JZ2n）型软质聚氨障泡沫塑单2 引用标准
拉伸强度和断裂伸长的测定按 GB 6344 规定进行，有效标距 50 mm，
主要方法：用户可按照要求选择方法 以设定速度加入式样测得压入量的力值测得醉大力值记录当下力值 在以设定速度返回
试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，选择GB/T 2941-1991 给定的下列其中一种环境条件，进行不少于 16 h 的状态调节。温度;（23±2）℃，相对湿度∶（50±5）%;或温度∶（27±2）℃，相对湿度;（65±5）%。这一状态调节时间可包括在生产之后72 h 内。试验应在同等环境下进行。
物理机械性能应符合表
压头表面光滑，但不需抛光，采用防止垂直运动的球型连接件进行装配或其他适宜方法。压头直径为200*mm，底部边缘侧圆半径为 1.0+*m。
试验报告应包括下列内容; 本标准编号;
使压头缓慢下降，在试样表面施加 5_gN的力，测量其试样厚度。压头以（100士20）mm/min的速度压陷试样，压入试样厚度的（70±2.5）%后，再以同样的速度卸载。重复加载和卸载两次，然后按照方法 A或方法B或方法C进行试验。
厚度用精度0.05mm卡尺测量，在距边缘30mm处每隔1m测量一点，距长度方面边缘80m 以内不考核厚度偏差。5.2 外观色泽、污染在正常光线下目测。
表2m长、宽基本尺寸
增加压力，压入试样厚度（40±1）%; e） 保持此变形（30±1）s; f 测量力值;
通讯方式RS232/USB/亚太网络端口 （可选）
限位具有程控和机械限位。
状态调节材料在生产后放置72 h后方可进行试验，如果可以证明经放置16h或48h与72h的试验结果之差不大于士10%，试验可以在放置 16 h或 48 h后进行。
压缩***变形的测定
试验条件（温度、湿度）; 试验使用的材料或***终产品; 试样尺寸及厚度; 试样的重叠层数;
试样取向如果试样的泡孔结构具有方向性，则压陷力所施加的方向应由供需双方商定。通常，试验时的压陷方向应与产品实际使用时的受力方向一致。
GB10802软质聚氨醋泡沫塑料
控制方法根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法
试验步骤预压
表观密度的测定按 GB 6343规定进行，试样尺寸50 mm×50 mm×50 mm。
产品分类，型号及主要用途见表 1.
增加压力，压入试样厚度（65±1）%; h） 保持此变形（30±1）s; i） 测量力值。
＋20 卡30 +30 十40 十50
家具.都垫，床势、服装，粒帽材里，包装
试样边长380*mm，厚度为（50士2）mm。小于标准厚度的试样应叠加以达到标准厚度。根据供需双方协商也可对***终制品进行测试。

按GB 2918规定的温度2C±2C;相对湿度 45%～65%。进行16h状态调节.
检验规则
自动储存 方便用户调取
用户在到货三个月内可按本标准进行验收。
放气孔分布直径 250*250/mm
显示数据和曲线试验过程动态显示。外观专业美工设计 大方、简单
仪器试验机的压头应能垂直支撑表面方向匀速运动，运动速度为100 mm/min土20 mm/min。试验机的测力精度为土1%或士1N，或更离的精度应能测量载荷下试样厚度精度为±0.25mm，
主要用途JBM-15 包装16.0
压陷量预先设定,通过计时电路***控制压陷量;
主1.6
优等品和一等品
范围本标准规定了三种测定软质泡沫聚合材料压陷硬度的方法。——方法压陷硬度指散，给出了试验室的压陷测量方法，——方法压陷硬度特性，给出了硬度曲线测量方法;———-方法压陷硬度检验，给出了用于质量控制的快速方法。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勒误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的***版本。凡是不注日期的引用文件，其***版本适用于本标准。 GB/T2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO 471∶1983）
±1.0 ±2o 士2.0 主40 主Ko主7.0o ±10
速度：100mm/min；±20mm
自动返程试验完成后，自动返回初始位置。
聚随类
重复试验在同一块试样上做重复试验，至少要有 16 h 的恢复期。 试验报告
产品经生产厂检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
控制方法根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法
物理机械性能的检测方法5.3.1 取样方法
表3厚度基本尺寸
自动换档根据负荷的大小，可切换不同的档位，确保测量精度。
按进行三次预压后，立即压陷试样，压入试样厚度（40±1）%，保持（30±1）s，记录相应的力（N），然后卸载。
主要配置：测试主机一台压盘一支 传感器一支（200公斤轮辐式）计算机/EPC 彩色喷墨打印机一台 控制软件一套 电源线 一条
物理机械性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果取双倍样的算术平均值。仍不合格则该批为不合格，
方法 A—--压陷硬度指数的测定
表1 表观密度类别数号
技术参数
注;叠加试样与标准试