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对焊弯头首先采用CAD技术设计出多种不同口径,且在180度以内,不同材质的对焊弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造,使生产备达到推制专用大口径薄壁高温,高压特种材质弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径特种弯头.本发明从根本上解决了用现有方法制作的对焊高温,高压弯头存在的成型不好,加工质量差,生产效率低,材料消耗大,无法规模化生产及外观差的技术难题.可满足各大型火力发电厂及石油,化工行业所需的各种大口径高温,高压管线的需要.1,大口径弯头的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技术设计出在180度以内对焊弯头用管芯和芯头,其次对大型推制机进行了结构改造,使生产设备达到推制大型火力发电厂专用大口径薄壁高温,高压特种材质弯头的技术要求,然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径薄壁耐高温,高压的特种弯头 。
热轧(挤压对焊弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制对焊弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为 1200摄氏度.燃料为氢气或乙炔.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件.穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压.挤压后要脱管定径.定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件.管件内径由定径机钻头的外径长度来确定.管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直.管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出.对焊弯头管件质检后还要通过严格的手工挑选.对焊弯头管件质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等.对焊弯头并由吊车吊入仓库中.
| 规格： |
1020 |
| 数量： |
2345 |
包装： |
| 日期： |
2018-11-20 |
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