AKS铸件轮廓去毛刺修边器自动补偿刀柄浮动倒角工具 FD |
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AKS铸件轮廓去毛刺修边器自动补偿刀柄浮动倒角工具 FDT SXO
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一、AKS铸件浮动倒角刀柄概述
FDT SXO是一款进口自欧洲、用于数控加工中心等机床的浮动去毛刺的刀具，通过浮动机构自动补偿工件尺寸偏差，切除铸件接缝毛刺及铸件轮廓铣面铣边等工序产生的毛刺并倒角。该刀柄通接装旋转锉，可以提供5-10mm的浮动补偿量。刀具由机床、加工中心等主轴直接驱动，对工件的切削压力可以通过内置机械进行调整。
二、性能及加工参数
驱动方式：由机床主轴驱动
刀柄转速：3000-8000转/分钟
进给量：2000-4000mm/分钟
浮动补偿量：5-10mm（切削刃具标准长度时为5mm，加长时可以达到10mm）
刀柄偏离角度：5度
使用ER11标准筒夹，可以夹持0.5-7mm直径的去毛刺倒角刀具。
FDT SXO浮动补偿刀柄柄部直径为20mm侧固式
浮动刀柄尺寸如图：
三、AKS铸件浮动倒角刀柄优点
可高速运行，***提高生产效率（3000-10000转/分钟，2-5米/分钟）
受益于稳定的浮动补偿机构，整个铸件轮廓面都可获得均匀稳定的去毛刺倒角大小
设计紧凑，适用于大部分尺寸的机床
根据铸件材料的硬度不同，可以提供弱、中、强三种弹性浮动的弹簧供选择
我们推荐以每分钟5000转的转速来加工，极限可达到每分钟10000转
四、AKS铸件浮动倒角刀柄使用过程中要注意的事项
1、进给量和进给方向
进给量推荐F=3000mm/分钟，请尽量在一个完整的去毛刺倒角过程中保持进给量一致，以防出现铸件倒角尺寸不一致的情况。使用AKS浮动去毛刺对铸件轮廓进行倒角时，刀柄刀具需要顺时针旋转，并沿着工件轮廓毛刺边作顺时针旋转。
2、径向切削压力及切削点
在初次使用AKS浮动去毛刺倒角刀时，为加工中心编写的程序，应当确保浮动刀柄的中心点径向偏移铸件轮廓的基准尺寸1-3mm左右。如果产生跳动情况，则需要继续加大。通常情况下，径向切削压力越大，倒角越大。同时根据铸件材料的硬度，调节柄部尾端的螺丝来调整压力弹簧来调整切削压力的大小，整个调节螺纹的长度是10mm，预设螺纹在5mm处。AKS浮动去毛刺倒角刀柄通常连接锥度倒角刀使用，在条件允许的情况下，我们推荐客户使用锥角的大直径部分的削刀刃来切削铸件轮廓边，这样不仅有更大的容屑空间，防止碎屑包住切削刃，较大的线速度也能提高去毛刺倒角的效率。
3、如何沿铸件轮廓边拐角
铸件轮廓的内直角拐角处一般难以加工，因为切削刃通常不允许同时对垂直的两个面进行去毛刺倒角加工，这样会导致刀具受力不平衡而产生震动，所以在这种加工条件下，我们建议让倒角刀的行走路径在相垂直两个面的夹角处适当上提，让倒角刀的刀尖部分切削毛刺倒角，且此时应降低转速，并以圆弧路径来完成这种复杂条件下的加工。浮动刀柄在去除外直角毛刺时，不能直接沿铸件轮廓来拐直角走刀，应如图所示增加一个虚拟的路径，以充分完成上一个面或边的去毛刺倒角，开始新的面或边的去毛刺倒角。
五、AKS铸件浮动倒角刀柄常见问题及解决方法
1、 去毛刺倒角尺寸偏大——增加进给量或减少侧向压力
2、 倒角尺寸不一致——a、由于方向的变化，进给速度并不是恒定的，需要降低进给量。b、进给量过低，增加进给量。c、预设的浮动刀柄的位置不正确，重新设定与铸件轮廓边的位置。
3、 去毛刺倒角不平滑——增加主轴转速，更换新的倒角刀头
| 规格： |
FDT SXO |
| 数量： |
1 |
包装：一般包装 |
| 日期： |
2019-05-20 |
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