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软管印制工艺
　　目前比较普遍的软管印制工艺为：除尘——表面预处理——印刷（UV油墨）——上光——光油UV固化（或热固化）。一台软管专用印刷机基本能全部实现上述工艺过程，如瑞士的POLYTYPE、德国的HINTERKOF等公司生产的软管印刷机。
　　***步 除尘
　　塑料原料普遍存在的一个问题就是容易产生静电，在生产软管的过程中，聚乙烯原料不断与金属模具接触摩擦，使软管表面产生静电，静电使得软管表面容易吸附灰尘，因此在印刷前需先进行除尘处理。
　　第二步 表面预处理
　　由于聚乙烯是一种非极性材料，因此印刷前需进行表面预处理。处理的方式主要有两种，一种是电晕处理，另一种是火焰处理，这两种方式均可以达到使油墨和光油附着牢固的目的。
　　影响电晕处理效果的因素主要有：放电功率、电极与被处理表面的距离、软管通过电晕处理器的速度。
　　影响火焰处理效果的主要变量有：空气/燃料气比、被处理表面与可见的火焰蓝色顶部的距离、软管通过火焰的速度。
　　通常要求软管经表面处理后张力达到3.6×10-2N/m以上，具体数值还与所使用的油墨和光油的特性有关。
　　检验表面处理效果的一个简单方法是：将处理后的软管放入水中，然后从水中提起来，观察软管表面是否有一层均匀的水膜，如果水膜均匀则表明软管表面处理良好，否则应对影响表面处理效果的因素进行适当调整。