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一 产品用途
切削液超强极压剂为微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成切削液等水性金属加工润滑液及抗燃液压液的高效极压抗磨剂。适用于对低、中、高温都有高效润滑要求的场合；尤其适用于要求高温状态下仍具有出色润滑性的场合；为极压重负荷水基金属加工液的***极压抗磨剂。
切削液超强极压剂广泛应用于车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、冲压、冲裁、拉丝、加工中心机等金属切削加工、金属塑性加工的润滑冷却场合；也可应用于水基难燃液压液场合。
二 性能特点
本院采用了国际上先进的胶体化学、表面化学、抗磨油品化学合成技术，集中了有机极压吸附膜与无机弹性电荷沉积—极压膜的优点，特别开发了本款多能型的极压抗磨剂。水溶性润滑剂有环保节能、清洗、冷却、不燃、易于观察工件、不易腐败变质等诸多优点，但由于润滑性差，一直制约着水溶性润滑剂的使用，使用本品可有效解决水溶性润滑剂润滑性差的问题，推进水性润滑剂快速发展。
l 本款极压剂是在硼酸酯极压剂基础上开发的全新水性极压剂，为市场***产品。其出色的极压抗磨性能是水性硼酸酯极压剂、水性硫磷氯极压剂所无法超越的。
l 超强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能。使用本添加剂，可使微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液的润滑性能，接近或超过纯油性润滑剂的水平。本性能是市场上传统产品所无法比拟的
l 本款水性极压剂，有效克服了市场上传统水性硫系、氯系、磷系、磷酸酯系极压剂——对金属、机床腐蚀的问题；本款极压剂还具有明显的防锈性能。
l 高效润滑剂的基础润滑性能、油性剂的强吸附减摩性能、极压抗磨剂的超强抗磨性能，是三能一体型的载荷添加剂，可大幅度提高润滑性、减少摩擦磨损、防止烧结、提高加工精度及光洁度、有效的保护刀具模具，属高效节能型添加剂。
l 切削液超强极压剂在低温、中温、高温下均具有较好的润滑性、减摩性能、极压抗磨性能。
l 较好的解决了市场上极压抗磨剂只有在高温下起作用的弊端，本品在低温下起着高效润滑剂的作用，中温下起着油性增强剂的减摩作用，高温下起着极压抗磨剂的极压抗磨作用。
l 优异的高速抗擦伤性、高温安定性、及抗烧结性能，形成的吸附转化膜在750℃以上仍有一定的抗磨效果；优异的高温润滑性能是市场上传统水性极压剂——所无法攀比的。
l 与微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液相溶性良好，广泛应用于重负荷微乳液、极压型半合成金属加工液、极压型全合成金属加工液等场合。
l 使用切削液超强极压剂可升级微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成金属加工液、抗燃液压液等金属加工润滑液的配方，***提高产品的竞争力。
三 理化指标
项 目 指 标
外观 红棕色液体
比重 大于1.0
气味 愉快低味
PH 7—9
闪点（开口） ℃ ≥150
***无卡咬负荷（蒸馏水中1%添加量） ≤

四 使用方法

1、切削液超强极压剂作为载荷添加剂使用时，在微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液压液等金属加工润滑浓缩液体系中，推荐加入量为2%--25%；本品作为载荷添加剂使用时，在水性润滑工作液体系中，推荐加入量为0.5%--2%。
2、使用前搅拌本品，以缓慢混合、充分搅拌的方式加入体系中。
3、使用切削液超强极压剂，添加浓度越高，功能越强。
五 注意事项
1、由于原润滑体系配方的多样化，建议使用前先进行小试，以确定极压抗磨剂与体系的相溶性、配伍协同性、稳定性。
2、室温通风干燥处密封贮存，严禁食用。