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公司名称: 镇江长青管业-167.net必赢(中国)官方网站·App Store
公司地址：江苏省镇江市扬中市八桥镇永胜工业区
FRPP管
FRPP管（玻纤增强聚丙烯管）用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，依据HG20539-92标准，规格DN15-DN1000，公称压力0.4-1.0MPa，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送（如酸碱液）及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便，现有热风焊连接、热熔连接以及法兰连接方式，被广泛应用于化工、化纤、氯碱、染料、给排水、食品、医药、污水处理、电解等行业。
中文名 玻纤增强聚丙烯管 缩&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;写 FRPP管
标&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;准 HG20539-92 规&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;格 DN25-DN1000mm

管材特点
长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，FRPP管可安全使用50年以上。
卓越的耐腐蚀性能：FRPP管能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。
较高的刚度：由于加入了玻纤增强材料使FRPP管不易变形。
耐热保温节能：FRPP管***使用温度95度，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。
可靠的连接性能：FRPP管热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。
良好的施工性能：FRPP管质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

连接方法
FRPP管的热风焊连接
◇ 焊条材料的化学成分必须***管道焊接的强度要求。
◇ 热风焊接时，加热温度应符合以下规定：190-240℃
◇ 焊条和焊接表面必须清洁、干净。
◇ 焊条和管材必须同时处于熔融状态进行焊接，不应有烧焦和分解现象。
◇ 焊缝排列应紧密，不应有空隙。
◇ 焊缝表面应平整，不应有波纹形及焊条吹毛现象。
◇ 焊缝的强度不得低于设计规定的强度。
◇ 焊缝应自然冷却。
FRPP管热熔对接
◇ 热熔对接时管材的加热温度应符合以下规定：190-240℃
◇ 热熔对接时，将对接的管子水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并且两管要对好中心。
◇ 热熔对接应采用具有调节温度的焊接设备。
◇ 根据管材材质控制热熔温度和热熔时间。并保持一定的对接推力。
◇ 热熔对接连接面应自然冷却。

性能
指标名称 单 位 指标值
热变形温度 C ≥135
密 度 g/cm 0.92—1.00
扁平试验 压至管材外径1/2 无裂缝
20 C液压试验（瞬时爆破环向应力） MPa ≥26
拉伸强度 MPa 35
断裂伸长率 % ≥90
悬臂梁冲击强度 KJ/m ≥14
弯曲强度 MPa ≥45
落锤冲击能量 Kg.m 8
线膨胀系数 10m/m. 9～11
规格
公称外径 公称偏差 0.4 MPa 0.6 MPa 0.8 MPa 1 MPa
S+偏差 S+偏差 S+偏差 S+偏差
25 +0.3 — — 2.0+0.4 2.1+0.4
32 +0.3 — — 2.2+0.4 2.7+0.5
40 +0.4 — — 2.8+0.5 3.4+0.5
50 +0.5 2.0+0.4 2.6+0.5 3.4+0.6 4.2+0.6
63 +0.5 2.3+0.5 3.3+0.6 4.3+0.7 5.2+0.7
75 +0.7 2.7+0.5 3.9+0.6 5.1+0.8 6.2+0.9
90 +0.9 3.2+0.6 4.7+0.7 6.1+0.9 7.5+1.0
110 +1.0 3.9+0.6 5.7+0.8 7.5+1.0 9.1+1.2
125 +1.2 4.4+0.7 6.5+0.9 8.5+1.1 10.4+1.3
140 +1.3 5.0+0.7 7.2+1.0 9.5+1.2 11.6+1.4
160 +1.5 5.7+0.8 8.3+1.1 10.8+1.3 13.3+1.6
180 +1.7 6.4+0.9 9.3+1.2 12.2+1.4 14.9+1.7
200 +1.8 7.1+1.0, , 10.3+1.3 13.6+1.6 16.6+1.9
225 +2.1 7.9+1.0 11.6+1.4 15.2+1.7 18.7+2.1
250 +2.3 8.8+1.1 12.9+1.5 17.0+1.9 20.7+2.3
280 +2.6 9.9+1.2 14.4+1.7 18.9+2.1 23.2+2.6
315 +2.9 11.1+1.3 16.2+1.9 21.2+2.4 26.1+2.9
355 +3.2 12.5+1.5 18.3+2.1 23.9+2.7 29.4+3.2
400 +3.6 14.1+1.7 20.6+2.3 26.9+3.0 33.2+3.6
450 +4.1 15.8+2.6 23.2+3.7 30.5+4.8 —
500 +4.5 17.6+2.9 25.7+4.1 33.9+5.3 —
560 +5.0 21.6+3.0 31.7+4.3 — —
630 +5.0 24.3+3.2 35.7+4.5 — —