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液压缸筒清理清洗装配涂装线 清洗装配涂装线 专业生产厂商13812273365 一、 缸筒零件（活塞导向套）清洗机 小件清洗机是根据客户清洗缸筒零件（活塞导向套）及用户要求，并考察分析国内外清洗机的基础上设计的专用清洗机，其结构紧凑、大方、实用，能满足零件的清洗要求，该机功能齐全，既可自动，又可人工控制，清理清洗装配涂装线技术***，是较理想的零件清洗设备。 本机由PLC程序控制，工件放入清洗篮筐内的***夹具上，由输送系统拉入清洗室，门关上，气缸动作，伸缩球头喷嘴在工件内腔内壁上下往复喷淋，同时旋转篮筐由减速机带动后在洗净室旋转，固定洗净喷嘴对旋转篮筐内的工件作外部清洗，设定清洗时间到后清洗泵停，门打开，输送系统动作，清洗篮筐回到上料处。在小车送出的同时，压缩空气打开，由电磁阀控制对工件进行间歇式吹水，然后由操作工对工件进行手工补吹，工序完成下料。 二、往复式活塞杆清洗机 本系统由PLC程序控制，工件放入***夹具的滚轮上（滚轮上均衬耐磨耐油橡胶，活塞杆端面定位），由油缸拉入清洗室（限位开关限位到设定位置），气缸动凵作，门关闭，旋转毛刷（纵向手动调整，横向自动调整）喷刷洗活塞杆的罗纹部，（活塞杆由旋转系统带动滚轮旋转，使活塞杆在滚轮上作转动，整个杆体能360º全方位地清洗，）往复喷嘴来回行走边喷洗边吹活塞杆杆体部位，喷洗及自动吹气结束。门打开，油缸动作，活塞杆回到上料处，由翻料机构转至待料处等待下料，压缩空气电磁阀打开，由操作工对工件表面吹气，工序完成。 1.设备外形尺寸：约L3650×W1600×H2150㎜（待定） 2.装料高度：到夹具上平面850mm（待定） 3.油箱容积：定制 4.清洗往复电机：0.20kw（待定） 5.油雾处理风机：L-064 6、送进油缸：待定 7.设备总功率：待定 三、液压油缸涂装线 专业生产厂商13812273365 液压油缸涂装线有由悬挂链输送线、前处理线、水帘喷漆房、流平室、固化炉、强冷室等组成。具体工艺流程如下：人工上料→前处理（脱脂1→脱脂2→压缩空气吹水→烘干）→喷漆（室温手工）→流平（室温）→固化烘干→冷却→人工下件。适用于各类金属件的底漆、面漆的喷涂。 四、结构件、支重轮、引导轮涂装线 1、工件名称： 结构件、支重轮、引导轮 2、工件典型尺寸：待定。 3、工件重量：＜2000Kg/件。 4、涂装方式：自动加手工 5、加热能源：多种加热方式任选。 8、烘干方式与烘干温度：热风对流循环烘干，清理清洗装配涂装线技术***，烘干温度：60℃。 10、吊挂间距（综合）：待定 11、喷漆室有多种喷漆方式任选。 12、工序间工件的输送采用XT－100型悬挂输送链，输送链速度0.3m/min（可调），输送链速度在0.2～1m/min之间可调。 13、吊挂方式：单点吊挂带旋转功能。 14、上下件效率要高，上、下件需方配置起重机。 15、压缩空气：0.6 MPa。 引导轮装配线是我公司针对引导轮的装配生产而设计制造的专用装配生产线。能够适用于各种规格不同尺寸的引导轮装配生产。 五、 支重轮喷漆线 1、工件名称：支重轮 2、工件尺寸：≤ф400×500 3、工件≤重量：100Kg/件。 4、涂装方式：人工喷涂。 5、加热能源：采用电加热。 6、厂房条件：20米×8米。 7、烘干方式与烘干温度：热风对流循环烘干，烘干温度：60～80℃。 8、吊挂间距：800mm。 9、喷漆室采用水帘式喷漆室。 10、工序间工件的输送采用XT－100型悬挂输送链，输送链速度0.6m/m亠in，输送链速度在0.5～1.5m/min之间可调。 11、上下件效率要高，上、下件利用需方现有的悬挂式起重机。 六、 引导轮装配线具有以下功能与结构特点： ·装配线为敞开式、分段式拼装连接结构，能够便于车间位置的调整以及以后功能和产能的扩充。 ·装配线前部铜套压装部分采用自动输送可调式滚道，同时备有自动翻转机构，便于引导轮的翻转压装铜套，降低操作人员的劳动强度和安全性。 ·装配线的自动输送滚道可根据引导轮的规格种类的不同，手动调整两侧输送滚道间的间距，以适应引导轮的大小规格，扩大了本装配生产线的使用范围，实现一线多用的目的。 ·铜套压装根据用户要求采用立式或卧式压装。根据引导轮的规格种类的不同，确定铜套压装时需要的压力大小，手动调整液压机的压力以与之相适应。 ·滑架压装采用液压油缸压装，无锡翔能机械制造-167.net必赢(中国)官方网站·App Store,液压油缸的高度手动调整。 ·引导轨的自动翻转机构，采用油缸拉（推）动齿轮齿条形式，是来回摆动式翻转机构。 ·装配线的自动输送可调式滚道的结构，为丝杠手轮同时配备直线导轨，确保调整时的稳定、可靠，并且提高了整体结构的强度。 ·装配线为自动输送、自动翻转，手动压套及打定位销。 ·装配线采用线外分装及线上装配相结合模式。 ·装配线具备点动（即手动）功能。 ·当引导轮的规格变动时，可以调整滚道的间距，更换或翻转夹具，同时调整压滑架油缸的高度并与之适应。专业生产厂商13812273365 前悬混流装配线体 一、项目总体概述： 前悬混流装配线体本项目为交钥匙工程(包括设计、采购、制造、部件试运转、装配、包装、运输、卸货、现场安装、单机调试、联机调试和试生产、验收、质量***和售后服务、技术培训等工作内容)，同时所有设备的方案整合、技术接口、技术协调、设备安装调试、连网、培训、技术服务等全部责任。 二、工艺基本技术要求与基本数据： 1.1 1．年时基数和设备效率、生产节拍：试制生产 2. 零件的装配过程及装配工艺技术要求：参照前悬混流装配线体技术条件。 1.2 工件重量：15.6-66.7Kg 1.3 装配方式：人工装配 1.4 装配线定位：详见 工艺规划位置图 1.5 悬架产品装配线能够满足每种产品的工艺流程,操作简单方便,安全可靠,且有自动控制系统,实现手动和自动控制;装配线具有连续工作不停机工作的能力;设备安全性高,具有紧急制动保护装置;各气动液压管件线路等密封可靠。 2.工厂条件： 2.1.电源种类及电压： 2.1.1动力供电采用三相五线制。 2.1.2电力：中国制式，供电电压380V±10%/220V±15%，频率50Hz±5%。 2.2.压缩空气: 压缩空气设计压力0.4-0.6MPa。 2.3.厂房温度和湿度： 2.3.1厂房温度：-18.



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