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隔仓板是球磨机成套衬板的重要组成部分，隔仓板性能好坏不仅影响其寿命和磨机运转率，更对磨机粉磨效率产生重要的影响。因而，无论是粉磨技术还是耐磨材料领域的***，对此项研究都投入了相当的精力。
研究隔仓板一般从材质和结构两个方面进行。从结构上可分为单层、双层、三层和特殊隔仓板。从功能上看单层隔仓板只起隔分大、小研磨体和物料作用。它适用于前仓料面高于后仓的溢流式过料，既不能对特定物料进行筛分，也不能通过提升来强制通料。但它构造简单、造价低，占据磨内有效容积少，通风阻力也较小。这类隔仓板设计时注意很多要素：要素一是从功能上要想尽办法增大隔仓板的开孔率，也就是增加隔仓板篦孔面积。可当篦孔尺寸一定，要想提高篦孔面积就只有增加篦孔数量，篦孔数量增加后篦条变窄很容易折断，而篦条折断隔仓板便无意义，这实在是一件令人为难的事；要素二是篦孔断面形状设计的要合理，否则篦孔通料面积再大,但篦孔断面形状不合理却极易堵塞，磨机的通料和通风能力大打折扣，产量也就下降了。磨机产量***提高近30%。所以篦孔形状设计一是尽量不堵塞，二是有自净功能，三是篦孔宽度随磨损不发生变化。比如说喇叭型篦孔不容易堵塞，但磨损后篦孔尺寸变大，粗颗粒进入二仓后，小规格研磨体就无能为力了。要素三是隔仓板篦孔排列要有针对性，隔仓板篦孔排列***常用的有同心圆型、湿法磨上多用斜线形、还有多边形、折线形、放射形、阿基米德螺旋线形等。由于每种篦孔对物料的堵塞、物料流速控制、制造难易程度和特点均不相同，所以应根据工况物料条件来选型设计，这里不做详述。***后一个要素是篦孔的尺寸，尤其是一仓隔仓板篦孔尺寸设计是非常重要的。篦孔尺寸关键是篦孔宽度，其次是篦孔长度。篦孔宽度小，通料、通风能力差、制造难度大。篦孔长，篦条就容易折断。所以一定要根据工况来设计，比如是开路磨还是闭路磨？又比如磨前有否预粉碎工序？预粉碎能力大小决定了一仓平均球径与***球径，故而隔仓板设计要有针对性调整，而不能一杆枪包打天下。
近三十年来以康比丹磨等先进磨机引进而催生出的先进双层筛分隔仓板，已将隔仓板的作用和对磨机粉磨效率的贡献提到了空前的高度。此时的隔仓板早已不仅是阻隔不同尺寸研磨体与物料的功能，它更具有对物料进行筛分的能力。很多人只笼统的知道微型钢段作用，但不清楚如何才能用好微型钢段？结果许多厂微型钢段用的情况不理想，又倒掉改用大一点的小型钢段。在这里向朋友介绍一个自己总结的心得：即微型钢段若要真正发挥高效、高细作用，前提是给料一定要合理。通过大量实践得出的经验数据是：Φ8×8㎜～Φ14×14㎜钢段对应***合理的熟料受料粒度为200～300μm，此时微型钢段可发挥出***的效率。所以不管是“高细磨”也好，“微介质磨”也好，“筛分磨”也好，康比丹磨也好，其技术***的关键便在于双层隔仓板设计，如何使进入微型钢段仓的物料粒度（F95）≤300μm？这就如原先立窑厂Φ2.2×6.5㎜水泥磨面对F95≤25μm给料，一仓平均球径多在72～74㎜***球径绝大多数在Φ90㎜尺寸一样。假如一仓***球径减到Φ50㎜，平均球径减到35㎜那会是怎样一个结果？道理竟是如此简单。
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| 规格： |
供应 |
| 数量： |
200 |
包装：整机包装 |
| 日期： |
2015-12-29 |
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