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各类金属波纹涵管的制造过程，一般分为毛坯制造、零件制造及装配三个阶段。毛坯制造的方法主要有金属波纹涵管铸造、锻压及焊接等。采用先进的铸造、锻压等方法也可以直接制造出机器零件。而机器零件的主要加工方法则是切削加工，它包括机械加工和钳工。将加工好的零件按装配工艺过程组装起来，并经调整、试验便成为合格的金属波纹涵管产品。
　　不同的工业部门，不同的金属波纹涵管所采用的加工方法是不同的。如动力工业的锅炉、化工容器，造船工业的船体及金属结构的制造等，焊接就占有很重要的地位，在机床、汽车、拖拉机等行业的制造中，金属波纹涵管铸造就占有很大的比重，在无线电、电子、仪器仪表、电器、轻工等工业部门则广泛采用冲压来制造零件。但是，切削加工几乎是各个工业部门必须采用的加工方法之一，金属波纹涵管成批大量生产的标准件多采用自动化程度很高的专用机床加工成形。
　　同类金属波纹涵管，因其使用性能、要求不同及其尺寸大小、加工精度、生产批量及条件等不同，其生产方法也不同。如金属波纹涵管零件可由铸造毛坯经切削加工成形，或由锻坯经切削加工成形，或由热轧圆钢经切削加工成形，也可直接用冷轧钢成形等。金属波纹涵管的切削加工又有铣齿、液齿、插齿成形等，还有剃齿及磨齿等多种齿轮精加工方法。有时同一加工方法又有多种工艺方案可供选择。
　　现代工业、农业、国防和科学技术都离不开金属波纹涵管，虽近些年来金属波纹涵管材料发展迅速，但金属波纹涵管由于具有良好的物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能，因此在这些部门中仍获得广发的应用。
　　金属材料及金属波纹涵管主要研究金属和合金的成分和所经历的热处理过程及其内部组织和性能的相互关系，以及如何改善金属及合金的组织和性能，只有掌握这些知识，才能合理的选用金属波纹涵管，以充分发挥它的潜力，延长波纹涵管使用寿命，并降低成本。此外，为了正确地制定铸造、锻压、焊接、热处理和切削加工金属波纹涵管等工艺规程，提高产品等的质量和产量，也必须学习金属波纹涵管的知识。