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芜湖苹果保鲜冷库发展历程
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自己工厂专业生产冷库以及冷库配件
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苹果采后保鲜技术，严格地来说涵盖了采后处理、贮藏保鲜及运输保鲜这三个环节。这三个环节共同构成苹果保鲜技术体系,缺乏其中之一或者其中之一达不到苹果保鲜的基本要求，就可能导致苹果新鲜度不可逆转的损失。在我国现阶段，考虑我国基本国情、生产力水平、果农及
一、我国苹果采后处理与贮藏保鲜的现状与问题
在世界发达***，苹果采用无创伤机械采收，采后24 小时内及时预冷、入库，气调贮藏，冷链运输，甚至冷柜销售。美国苹果气调贮藏、冷链运输占到苹果总贮藏量的90%，英国占80%。我国是苹果生产大国，但不是强国，在苹果的产业链上采后处理、贮藏贮运保鲜是***薄弱的环节。
1、贮藏设施标准低，不能满足苹果贮藏的基本条件
2008/09 年***苹果产量约3000 万吨，占世界总产量的49.70%。贮藏能力900-1000 万吨，约占总产量的30%。其中,气调贮藏量能力约100 万吨，约占贮藏能力的10%；机械制冷的恒温贮藏约400 万吨，约占贮藏能力的40%；自然通风库、冷凉库、土窑洞、地窖及普通仓房存放等简易贮藏约500 万吨，占贮藏能力的50%以上。这种贮藏方式设施标准低，保鲜效果差，影响产业整体效益及农民增收。一是温度控制程度低，库温高，波动大，稳定性差。二是受地域限制，自然冷源不足。除辽西、陕北、陇东等地外，大多数地域苹果采收季节（10 月下旬～11 月中旬）的旬平均在0℃以上。三是贮藏期短，一般贮藏期在11 月上旬～翌年2 月下旬。
2、苹果采后处理条件不足，处理率低
采后处理是***贮藏质量、促进果品营销，提高产品增值的重要环节。未经处理（清洗、打蜡、分级）的水果，携带果园的病虫侵染源和农药残留，不仅不符合商品卫生和出口检疫要求，而且包装后容易腐烂，烂损率在25%以上。我国7 个苹果主产省份的采后处理生产线不足300 条，机械化采后处理能力不足200 万吨，约占苹果总量的6.6%。更为担心的是这一问题没有引起苹果生产者及行业主管部门的高度重视。
3、苹果采后预冷环节缺失，设备与技术缺乏
苹果采收季节，一般气温在25℃左右，果实不仅有自身释放的呼吸热，还持有大量的田间热。采后应及时散热降温，这样可以降低呼吸代谢，减少营养和水分损失，延长贮藏寿命。在我国，往往忽视了预冷这一环节，即使恒温冷库和气调库贮藏也不进行预冷，而是将果实直接入库贮藏。因果实入贮量大，温度需要5-7 天才能缓慢降到适宜的贮藏温度，呼吸消耗过大，影响品质。绝大多数果农没有贮藏设施，将苹果采摘后混堆在地头，少则十天半月，多则二至三个月。在这期间，苹果随产地气温昼夜变化，风吹雨淋、呼吸消耗，使苹果的糖度、硬度至少下降一个百分点，重量损失5%以上，商品率下降10%-15%。
二、产地低成本高效保鲜技术方案
苹果是一种季产年销的水果，产地贮藏是国内外普遍推崇的科学合理的保鲜方法。产地贮藏保鲜的关键所在是如何能够把采收、采后处理、预冷及贮藏紧密地联结起来，***可能地压缩各个环节之间的时差。而压缩时差的关键在于解决千家万户果农或专业合作社的贮藏设施问题。但是，多数苹果主产县地处边远地区，经济欠发达，果农或专业合作社的经济承载能力有限。为了降低设施成本，上世纪70-90 年代主要采取土窑洞、自然通风库贮藏。随着人们消费水平的不断提高，对苹果的贮藏质量要求愈来愈高，纯粹的土窑洞、自然通风库贮藏，设施标准低，保鲜效果差，要么被改造，要么被淘汰。因此，研究开发适合果农和专业合作社的小型高效苹果贮藏设施是当务之急。手机：18963780719孙先生18054092189